河南磐石耐磨材料有限公司
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錘式破碎機(jī)錘頭是消耗比較嚴(yán)重的部件,所以經(jīng)常有客戶咨詢錘式破碎機(jī)錘頭的日常維護(hù)事項(xiàng),故本文從錘頭材質(zhì)的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及日常使用和維護(hù)的角度,總結(jié)了提高錘頭壽命的措施。
1.合理選擇錘頭材料
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾,在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí),要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制,合理選用材質(zhì)。
1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料
A.當(dāng)破碎物料的粒度較大時(shí),錘頭所承受的沖擊載荷也較大,所以應(yīng)選擇合金的雙金屬復(fù)合錘頭,其韌性可安全使用;
B.錘頭重量越重,所破碎物料的塊度越大,錘頭受到的沖擊載荷也越大,因此應(yīng)首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度;
C.對(duì)于中小型錘頭,沖擊載荷小,采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性,達(dá)不到耐磨效果,應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。
1.2 根據(jù)物料特征選擇錘頭材料
選擇錘頭材質(zhì)時(shí),要了解破碎的物料組成和其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高;而物料塊度越大,對(duì)其韌性要求越高。
經(jīng)過多次實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)表明,錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。
1.3 根據(jù)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)選擇錘頭材料
A.普通錘式破碎機(jī)錘頭經(jīng)錘架固定在軸上,運(yùn)行時(shí)離心力大,錘頭受沖擊載荷大,應(yīng)選高韌性耐磨材料;
B.反擊錘頭式破碎機(jī)的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上,可用韌性較低的耐磨材料;
C.破碎機(jī)規(guī)格越大,錘頭的重量越大,動(dòng)量和沖量也大,對(duì)錘頭的要求越高,應(yīng)選擇韌性高的耐磨材料。
1.4 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性選擇錘頭材料
在選用錘頭材質(zhì)時(shí),還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,力爭做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉具有市場競爭力。同時(shí)還應(yīng)考慮其工藝合理性,使生產(chǎn)廠易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。
2、合理設(shè)計(jì)錘頭結(jié)構(gòu)
錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機(jī)的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進(jìn)料粒度及檢修情況進(jìn)行合理選擇。用于粗碎時(shí),錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少;用于中細(xì)碎時(shí)錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。
錘式破碎機(jī)常見的錘頭如下圖所示:
上圖中(a)、(b)、(c)是輕型錘頭,質(zhì)量通常為3.5~15.0kg,多用于破碎塊度為100~200mm的軟質(zhì)和中硬物料。其中(a)、(b)兩種是兩端帶孔的,磨損后可以調(diào)換4次;而(c)種錘頭只能換2次。(d)為中型錘頭,質(zhì)量為30~60kg,且重心距懸掛較遠(yuǎn),多用于破碎800~1000mm的中硬物料;而(e)、(f)是重型錘頭,其質(zhì)量為50~120kg,主要用來破碎大塊且堅(jiān)硬的物料。
為了提高錘頭的使用壽命,在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
A.在滿足沖擊力度的前提下,盡量選擇兩端帶孔的錘頭,磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換,延長錘頭使用壽命。
B.如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭,在保持錘頭重量基本不變的情況下,盡量延長懸掛長度,增大工作部尺寸,減小懸掛部尺寸。這樣的做法不僅可以增加錘頭的磨損余量,又能增加使用的壽命,還能增加錘頭的動(dòng)量和沖量,在加大打擊力的同時(shí)提高破碎效果。
C.為了提高錘頭的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金,或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭,錘頭工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韌性材料,使錘頭既耐磨又耐沖擊。
D.采用的錘頭結(jié)構(gòu),如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構(gòu)成,兩者材料不同,柄部韌、頭部硬,柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用后,僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭,每次更換真正扔掉的金屬僅占整個(gè)錘頭重量的25%左右,較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
E.錘頭結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù)。錘頭磨損到程度之后,有條件的用戶可以實(shí)施堆焊修復(fù),如高錳鋼錘頭,磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)。
3、錘式破碎機(jī)錘頭日常使用與維護(hù)注意事項(xiàng)
1)根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào),需要適當(dāng)控制進(jìn)料的尺寸,嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)大限定尺寸的物料入機(jī)。
2)選用合適的給料設(shè)備,如采用板式給料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)等進(jìn)行喂料,進(jìn)料均勻穩(wěn)定,避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差,使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況,按時(shí)倒眼、翻個(gè),以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
4)更錘頭時(shí)好進(jìn)行稱量,根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組,每組的質(zhì)量要求相等,否則開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動(dòng)。
5)停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時(shí)就進(jìn)行合理的調(diào)整,并定期更換篩條。因?yàn)殄N頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4~5個(gè)班。
6)錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì),與物料接觸較少,但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí),容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時(shí)要及時(shí)將其換掉,否則容易夾錘頭引起振動(dòng)。
7)錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊,邊錘盤磨損相當(dāng)嚴(yán)重,為了延長邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。
8)由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦,主軸兩端軸徑容易磨損,安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個(gè)護(hù)軸套,使其包在軸上保護(hù)軸徑。
9)軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦,適當(dāng)調(diào)整一下墊片的厚度,使之保持合理間隙,以便形成潤滑油膜。
10)要定時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)部積料,積料的存在會(huì)使錘頭受到嚴(yán)重磨損而降低使用壽命。
錘式破碎機(jī)錘頭磨損是不可避免的,也是很多用戶在使用中發(fā)愁的問題。在實(shí)際生產(chǎn)過程中所遇到的問題,應(yīng)針對(duì)不同的影響因素,采用不同的減磨措施,以提高錘頭的使用壽命。
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